中文简体 Kjernerollen til tegneprosessen
Tegning, som navnet tilsier, er prosessen med å strekke råstoffet til den nødvendige størrelsen og formen gjennom mekanisk kraft. I produksjonen av dobbelthode -hubbolter er hovedformålet med tegning å justere diameteren og lengden på råstoffet for å oppfylle kravene til påfølgende skjæring, trådrulling og andre prosesser. Denne prosessen er ikke bare relatert til brukshastigheten til råvarene, men påvirker også direkte den generelle strukturelle styrken og monteringsnøyaktigheten til boltene. Gjennom tegning kan det sikre at boltene opprettholder jevn størrelse og form under produksjonsprosessen, og gir pålitelig garanti for etterfølgende presisjonsbehandling.
Utfordringer forårsaket av feil drift
Selv om tegneprosessen inntar en viktig posisjon i produksjonen av Dobbelthode -hubbolter , det står overfor mange utfordringer i faktisk drift. For det første er overdreven spenning et av de vanlige problemene i tegneprosessen. Når spenningen overstiger strekkfastheten til råstoffet, kan riper, sprekker og andre skader vises på overflaten av råstoffet. Disse skadene er ikke bare vanskelige å reparere i etterfølgende behandling, men kan også utvide seg ytterligere, noe som får boltene til å bryte eller mislykkes under bruk. I tillegg er urimelig muggdesign også en viktig årsak til råstoffskader. Forholdets presisjon, materiale og smøring av formen vil direkte påvirke kvaliteten og effektiviteten til tegneprosessen.
Viktigheten av prosessparameterkontroll
I tillegg til feil drift, er LAX -kontroll av prosessparametere også en nøkkelfaktor som påvirker tegningskvaliteten. Parametere som temperatur, hastighet og spenning i tegneprosessen må kontrolleres nøyaktig for å sikre at råvarene ikke deformeres eller skader i overkant under strekkprosessen. Feil temperaturkontroll kan føre til at råvarene overopphetes, og reduserer dermed styrken og seigheten; For rask hastighet kan forårsake ujevn deformasjon av råvarene under strekkprosessen; Unøyaktig spenningskontroll kan føre til at råvarene går i stykker eller blir skadet under strekkprosessen. Derfor, i tegneprosessen, må forskjellige prosessparametere kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten og ytelsen til råvarene.
Effekten av dimensjonal nøyaktighet ved påfølgende behandling
Den dimensjonale nøyaktigheten etter tegning er direkte relatert til nøyaktigheten og effektiviteten av etterfølgende prosessering. Hvis det dimensjonale avviket etter tegning er for stort, vil det ikke bare øke vanskeligheten og kostnadene for påfølgende skjære- og trådrullingsprosesser, men kan også føre til at boltene ikke kan justeres nøyaktig under montering, noe som påvirker ytelsen og sikkerheten til hele kjøretøy. I tillegg kan utilstrekkelig dimensjons nøyaktighet også føre til at bolter løsner eller går i bruk under bruk, og påvirker dermed påliteligheten og holdbarheten til hele kjøretøyet.
Kvalitetskontroll og forbedringstiltak
For å sikre kvaliteten på materialutvinningsprosessen, må produsentene ta en rekke kvalitetskontrolltiltak. For det første bør inspeksjon og screening av råvarer styrkes for å sikre at kvaliteten og ytelsen til råvarer oppfyller produksjonskravene. For det andre bør muggutformingen og produksjonsprosessen optimaliseres for å forbedre formens presisjon og holdbarhet. Samtidig bør overvåking og inspeksjon av materialutvinningsprosessen styrkes til rettidig oppdagelse og håndtere potensielle kvalitetsproblemer. I tillegg kan produsenter også introdusere avansert automatiseringsutstyr og intelligent teknologi for å forbedre automatiseringsgraden og presisjonskontrollvnen til materialekstraksjonsprosessen, og dermed redusere effekten av menneskelige faktorer på kvaliteten på materialutvinning.3
