中文简体 1. Indirekte mekanisme for belegg og behandling på friksjonsytelse
Friksjonskoeffisienten er en fysisk størrelse som måler den relative glidevanskeligheten til to kontaktflater. Det påvirker direkte strammeeffekten og langtidsstabiliteten til mutteren. Enkelt belegg eller overflatebehandling kan imidlertid ikke direkte endre den grunnleggende friksjonskoeffisienten til materialet, men det kan indirekte forbedre friksjonsytelsen ved å øke hardheten og slitestyrken til overflaten og redusere slitasjen forårsaket av friksjon, og dermed forlenge levetiden til mutteren.
Hardhetsforbedring: En overflate med høy hardhet kan mer effektivt motstå effekten av ytre trykk og friksjon, redusere plastisk deformasjon eller slitasje på materialet forårsaket av langvarig stress, og opprettholde stabiliteten til mutterens form og størrelse.
Slitestyrkeforbedring: Slitasjebestandig belegg kan effektivt redusere tap av materiale under friksjon, forhindre løsnede eller svikt forårsaket av slitasje, og sikre påliteligheten til forbindelsen.
2. Varmebehandling: Et effektivt middel for å forbedre slitestyrken og oksidasjonsmotstanden
Varmplettering er en prosess der et arbeidsstykke nedsenkes i smeltet metallvæske for å danne et metallbelegg på overflaten gjennom en kjemisk reaksjon. For navakselmuttere kan varmeplettering ikke bare forbedre overflatens hardhet og slitestyrke betydelig, men også forbedre oksidasjonsmotstanden og effektivt motstå korrosjon i tøffe miljøer.
Sinkbelegg: Det er et av de vanligste varmepletteringsmaterialene og er mye brukt på grunn av sin gode anti-korrosjonsytelse og kostnadseffektivitet. Sinkbelegg kan effektivt isolere mutteren fra direkte kontakt med miljøet og redusere korrosjonshastigheten.
Aluminiumsplettering: Sammenlignet med sinkplettering har aluminiumplettering høyere motstand mot høye temperaturer og lettere vekt, noe som er egnet for mutterbeskyttelse i arbeidsmiljøer med høy temperatur.
3. Spesialbelegg: Innovativ påføring av materialer som epoksyharpiks
I tillegg til tradisjonell metallplettering, brukes også noen spesielle materialer som epoksyharpiks til overflatebelegging av navakselmuttere for ytterligere å forbedre deres friksjonsytelse og holdbarhet.
Epoksyharpiksbelegg: Den har utmerket vedheft og kjemisk korrosjonsbestandighet, og kan effektivt beskytte mutteren mot miljøerosjon. Samtidig, ved å justere formelen, kan epoksyharpiksbelegg også gi en viss smøreeffekt, redusere friksjonsmotstanden og forbedre monteringseffektiviteten.
Keramisk belegg: Som aluminiumoksid, silisiumnitrid, etc., har ekstremt høy hardhet og slitestyrke, egnet for mutterbeskyttelse under ekstreme forhold. Keramisk belegg kan ikke bare effektivt forlenge levetiden til mutteren, men også forbedre friksjonsegenskapene til en viss grad, redusere friksjonsvarme og slitasje.
